埋弧焊劑自動堆焊
焊接材料的埋弧自動焊是應用較為普遍的方法,分為絲極埋弧焊和帶極埋弧焊兩大類。絲極埋弧焊又有實芯焊絲和藥芯焊絲之分。盡管形式繁多,但堆焊工藝是大體相同的。焊前輥芯加工 根據圖紙尺寸將輥芯直徑車小15~20mm,以保證堆焊后的軋輥工作表面處于堆焊的第三層以上。舊輥的修復應以車盡裂紋為止。如果軋輥經多次堆焊,則應用超聲波探傷儀檢查隱藏在內部的裂紋。焊前裂紋不消除干凈可能造成軋輥在使用中過早斷裂。
預熱溫度和層間溫度
由于堆焊焊劑焊層的含碳量及合金元素比較高,軋輥的殘余應力比較大,為了減慢堆焊金屬的冷卻速度及減少熱應力,預熱是防止堆焊層產生裂紋的最有效的措施。預熱溫度主要根據堆焊金屬的碳及合金元素含量確定。為了消除堆焊表面的硬度不均勻性,預熱溫度應在材料的Ms點以上。在預熱溫度下的保溫時間應以保證輥面溫度與芯部溫度平衡為準,可根據堆焊輥的成分及尺寸而定,經驗的作法是直徑每25mm保溫1/4~1/2h。預熱時的升溫速度應嚴格控制,避免表面與芯部溫差應力過大。在堆焊過程中應始終保持層間溫度不低于預熱溫度30~50℃。中間因故停焊時必須繼續加熱使其緩冷。